Научные иследования и разработки в области химии и электрохимии

Задать вопрос

Меднение

   Электролит меднения предназначен для непосредственного нанесения медных беспористных, пластичных покрытий на сталь различных марок, цинковые сплавы, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и т.д.

   Получаемые покрытия имеют высокую адгезию и применяются в качестве подслоя при нанесении многослойных покрытий, а также для улучшения пайки, создания электропроводных слоёв, местной защиты стальных деталей при цементации (в твердых и газовых карбюризаторах).

Состав №1.  Замена цианистого электролита меднения.

Цианистый электролит меднения переводится в новый режим без слива с помощью добавок.

Состав электролита меднения, г/л.

Медь сернокислая   - 20-40
Едкий натрий  - 30-50
Добавка№1 ТУ 2499-006-96636381-2012  - 60-120
Добавка№2 ТУ 2499-007-96636381-2012  - 5,0-20

Работа электролита меднения:
Температура электролита 18-600С
Катодная плотность тока 0,5-3,5 а/дм2
Выход по току 80-100%
Кроющая способность по Хуллу 100%
Рассеивающая способность по Филду 45-95%
Анодная плотность тока < 0,5 а/дм2
Анодная поверхность больше катодной в 2-5 раз.
Скорость осаждения 0,2-1,5 мкм/мин.
Электролит бесцианистый, не содержит фосфатов, пирофосфатов.
Возможно перемешивание, качание штанг.

Состав №2. (Пирофосфатный модифицированный).

Состав электролита меднения, г/л.

Медь сернокислая - 20-40 
Натрий фосфорнокислый - 100-120
Пирофосфат натрия (калия) - 100-120
Добавка№1 - 20-60

Работа электролита меднения:
Температура электролита 18-500С
Катодная плотность тока 0,5-3,5 а/дм2
Выход по току до 100%
Кроющая способность по Хуллу 100%
Рассеивающая способность по Филду 45-95%
Анодная плотность тока 0,5-1,0 а/дм2
Скорость осаждения до 1 мкм/мин в зависимости от плотности тока.
Возможно перемешивание, качание штанг.