Сверхтвердое хромирование

    Процесс позволяет наносить износостойкое пластичное покрытие непосредственно на любые углеродистые, высоколегированные, нержавеющие стали, чугун, медь и медные сплавы, серебро, золото, никель, цинк, кадмий и их сплавы, после соответствующей обработки на алюминий, титан и их сплавы, а также производить покрытие хром по хрому. Технология обладает множеством преимуществ над существующими составами и позволяет эксплуатировать электролит хромирования без замены, в следствии его устойчивости к загрязнениям. Предлагаемые добавки обеспечивают выведение любых промышленных электролитов, в том числе и нерабочих (с большим содержанием хрома трехвалентного, ионов железа, меди и.т.д.) в новый режим.

	Состав электролита, г/л:
	Хромовый ангидрид	- 60 – 250
	Металлоорганическая добавка №1  ТУ 2499-001-96636381-2011	- 0,5-7
	Металлоорганическая добавка №2  ТУ 2499-002-96636381-2011	- 0,5-3

   Характеристики электролита:

Температура электролита 40-80⁰С. (Оптимальная температура 50-60⁰С). Электролит хромирования не чувствителен к перепадам температуры в пределах технологического регламента. В диапазоне от 50 до 70 градусов покрытие не меняет внешнего вида (блеск одинаковый даже при изменении тока в диапазоне от 30 до 125 А/дм²) и своих характеристик.

Скорость хромирования при 30 а/дм² составляет 0,5-0,7мкм/мин.

 Электролит хромирования не чувствителен к ионам железа, хрома трехвалентного, меди. Повышенное содержание этих ионов не влияет на протекание процесса хромирования и качество хромового покрытия.

 Электролит хромирования обеспечивает надежную работу анодов (аноды не растравливаются и не пассивируются). Аноды из ванн не вынимаются, не чистятся.

Агрессивность электролита снижена по отношению к стали в 2 раза, к латуни в 3,5 раза.

Электролит позволяет наносить любые толщины без растрескивания и отслаивания покрытия. Возможно многократное хромирование хром по хрому без нарушения сцепления с основой и пластичности покрытия.

Кроющая способность электролита составляет 95-100% (методом углового катода).

Рассеивающая способность электролита по Филду (методом ближнего и дальнего катода) - составляет (40–50)%, в стандартном электролите хромирования (-33)%. Благодаря высокой кроющей и рассеивающей способности электролит позволяет наносить покрытие на сложнопрофильные детали (штампы, пресс-формы и др.), обеспечивая их полное прокрытие и высокую равномерность наносимого хромового покрытия.

 Металлоорганическая добавка №2 проявляет поверхностно - активные свойства, обеспечивая снижение летучести хромового ангидрида (расход хромового ангидрида снижается на 20-40%) - поэтому нет необходимости применения добавок типа "Хромин", "Хромоксан".

На компоненты электролита разработана методика анализа. Используются простые аналитические методы.

   Характеристики хромового покрытия:

Микротвердость хромового покрытия непосредственно после нанесения из электролита на детали составляет 1150-1640 кг/мм² при нагрузке 100г. по прибору ПМТ-3. Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения данные растрового электронного микроскопа Tesla BS-340 института сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля, г.Киев по хромовому покрытию).

Покрытия беспористные при толщине свыше 3мкм, нет трещин. Отсутствие пор обеспечивает высокую коррозионную устойчивость покрытия.

Получаемые покрытия имеют самый низкий коэффициент трения и самую низкую интенсивность износа из всех известных хромовых покрытий, как образца с хромовым покрытием, так и статического партнера, что может использоваться в парах трения для увеличения их ресурса.

Неравномерность хромового покрытия при толщине свыше 100мкм на длине 1000мм не более 5мкм.

Блеск покрытия увеличен на 20-25% по сравнению с покрытием из стандартного электролита.

Хромовые покрытия пластичны (не напряженные), не отслаивается от основы при изгибе, изломе.

Покрытие выдерживает испытания на воздействие сверхвысоких давлений (2500 атм в среде дизельного топлива ), у стандартного покрытия при 1800 атм происходит разрушение структуры, интенсивный износ и выкрашивание.