В процессе длительной эксплуатации в электролитах хромирования могут накапливаться значительные количества ионов трехвалентного хрома, железа меди и др.
Отрицательное действие повышенного (выше допустимого) содержания примесей в электролите хромирования может быть сведено к следующему:
снижению выхода металла по току;
снижение твердости, получение рыхлого покрытия;
ухудшению блеска покрытия или получение серого покрытия;
увеличению сопротивления электролита, а следовательно и повышению напряжения на ванне;
усилению шероховатости покрытия, образованию подгаров и дендритобразованию в местах с повышенной плотностью тока;
увеличению неравномерности покрытия по толщине;
ухудшению сцепления покрытия с основой;
уменьшению интервала плотности тока осаждения блестящих покрытий.
Для устранения отрицательного влияния ионов трехвалентного хрома, железа меди и др в электролит хромирования вводится металлоорганичекая добавка №2 2499-002-96636381-2011 в количестве 0,5-3г/л, данная добавка образует комплексные соединения с этими ионами, исключая тем самым их отрицательное влияние на процесс хромирования. Также металлоорганичекая добавка №2 2499-002-96636381-2011 повышает качество наносимого покрытия (твердость, износостойкость, коррозионную стойкость) и общую технологичность процесса хромирования.
Предлагаемая технология позволяет избавиться от проблем связанных с утилизацией электролита, восстановить его работоспособность и вывести в новый режим работы:
Скорость хромирования при 30 а/дм2 составляет 0,5-0,7мкм/мин.
Электролит хромирования не чувствителен к перепадам температуры в пределах технологического регламента.
Электролит хромирования не чувствителен к ионам железа, к ионам хрома трехвалентного.
Электролит хромирования обеспечивает надежную работу анодов (аноды не растравливаются). Аноды из ванн не вынимаются, не чистятся.
Кроющая способность электролита составляет 95-100% (методом углового катода).
Рассеивающая способность электролита по Филду (методом ближнего и дальнего катода) составляет 40 – 50%, в стандартном электролите хромирования - 33%.
Микротвердость хромового покрытия непосредственно после нанесения из электролита на детали составляет 1150-1640 кг/мм2 при нагрузке 100г. по прибору ПМТ-3. Высокая твердость хромового покрытия обусловлена идеальной кристаллической решеткой хрома в процессе осаждения (впервые применен мицеллярный эффект осаждения данные растрового электронного микроскопа Tesla BS-340 института сверхтвердых материалов им.В.Н.Бакуля, г.Киев по хромовому покрытию).
Покрытия беспористные при толщине свыше 3мкм, нет трещин. Отсутствие пор обеспечивает высокую коррозионную устойчивость покрытия.
Получаемые покрытия имеют самый низкий коэффициент трения и самую низкую интенсивность износа из всех известных хромовых покрытий, как образца с хромовым покрытием, так и статического партнера, что может использоваться в парах трения для увеличения их ресурса.
Неравномерность хромового покрытия при толщине свыше 100мкм на длине 1000мм не более 5мкм.
Блеск покрытия увеличен на 20-25% по сравнению с покрытием из стандартного электролита.
Хромовые покрытия пластичны (не напряженные), не отслаивается от основы при изгибе, изломе.
Покрытие выдерживает испытания на воздействие сверхвысоких давлений (2500 атм в среде дизельного топлива ), у стандартного покрытия при 1800 атм происходит разрушение структуры, интенсивный износ и выкрашивание.
